Cómo联合国Equipo en elk valleyestáayudandoa cumplir con nuestro comperomiso de mejorar la Calidad del Agua en LaRegión。
Como parte de nuestro compromiso de mejorar la calidad del agua en la región de Elk Valley en Columbia Británica, se están llevando a cabo varios proyectos de investigación para evitar que nitratos ingresen al medio ambiente.
Una fuente de nitratos儿子Los Explosivos QueInteractúanConEl Agua Durante El Proceso de Tronadura。Cuando Esto Ocurre，Nitratos Pueden Filtrass Por Los Agujeros Y进入En El Ambiente Natural。evitar que eSto ocurra，Se ulerizan camisas deplásticopara evitar que los exputhessexivos entren en相关联Con El Agua。
SIN Embargo，Para Poder USAR RevestimientosPlásticos，Los Agujeros de Tronadura Han NecesitadoHistóricamenteSerDeshidratados Para Que El Revestimiento Pueda Alcanzar El Fondo del Agujero Y Placecer Allyer。Para Los Agujeros de Tronadura Que Se Rellenan Con Agua，SeReqeríaunnuevoenfoque。
el proyecto
Para abordar este problema, Teck emprendió un proyecto de investigación para determinar cómo se podrían utilizar los revestimientos plásticos en agujeros de tronadura que se rellenan naturalmente con agua (a menudo llamados barrenos dinámicos). El proyecto de investigación fue dirigido por Teck con el apoyo de los proveedores Maxam, proveedor de explosivos de Teck, y Friesen Plastics, proveedor de revestimientos de Teck. Juntos, varias combinaciones de procedimientos, tipos de revestimiento/embalaje y modificaciones de camiones de explosivos a granel fueron probadas hasta que se desarrolló un nuevo sistema.
La emulsión en un sistema de revestimiento implica el uso de la manguera de carga del camión de explosivos para colocar el revestimiento de plástico en el fondo de un barreno dinámico. El agujero se carga con un explosivo resistente al agua de abajo hacia arriba, llenando el revestimiento y manteniéndolo en su lugar. Una vez completado, el resultado final es un agujero de tronadura revestido con los explosivos protegidos del agua.
Para que el revestimiento plástico se colocara de manera efectiva dentro del barreno, se agregó un brazo hidráulico y un embudo a la manguera explosiva del camión y los revestimientos plásticos tradicionales de agujeros de tronadura tuvieron que ser comprimidos en forma de acordeón. El brazo hidráulico permite que la manguera se coloque directamente sobre el barreno y el embudo elimina las arrugas del revestimiento plástico comprimido a medida que se despliega y se empuja hacia el fondo del barreno. Esto asegura un revestimiento consistente de cada uno de los agujeros de tronadura, al mismo tiempo que satisface nuestras necesidades de durabilidad y funcionalidad.
Un problema común identificado durante las primeras pruebas fue que el revestimiento de plástico se subía por el agujero de tronadura a medida que se retiraba la manguera. Para solucionar este problema, se desarrolló un sistema que aplica aceite mineral a la manguera del camión a granel, que actúa como lubricante y permite que la manguera sea retirada mientras se mantiene el revestimiento plástico y el material de chorro en el agujero.
Este proceso ha sido probado con éxito en más de 400 agujeros y ha demostrado ser un diseño seguro y efectivo.
De izquierda a derecha: Gonzalo Cornejo, MAXAM; Jeff Hawley, Supervisor Senior de Ingeniería; Dale Caron, Líder de Perforación y Tronadura; y David Watson y Nathan Friesen, ambos de Friesen Plastics.
Un problema común identificado durante las primeras pruebas fue que el revestimiento de plástico se subía por el agujero de tronadura a medida que se retiraba la manguera. Para solucionar este problema, se desarrolló un sistema que aplica aceite mineral a la manguera del camión a granel, que actúa como lubricante y permite que la manguera sea retirada mientras se mantiene el revestimiento plástico y el material de chorro en el agujero.
Este proceso ha sido probado con éxito en más de 400 agujeros y ha demostrado ser un diseño seguro y efectivo.
Hacia Adelante.
Este nuevo proceso se está probando actualmente en las operaciones de Fording River y Greenhills de Teck. El plan es implementarlo en todas las operaciones de carbón metalúrgico de Teck en 2019. Como resultado, cada agujero de tronadura en Elk Valley al que se pueda acceder operativamente contendrá un revestimiento que protege tanto el producto explosivo como el medio ambiente. Esto reducirá significativamente el nitrato en la fuente y ayudará a proteger la calidad del agua.
Una Cultura deInnovación
EstaInnovaciónFuePosible Gracias A UN Equipo，Al Que Se Le Dijo Repetidamente Que Lo Estaban Tratando de Lograr没有SEPodíaHacer。
Pero Jeff Hawley, Ingeniero Supervisor Senior de Mejora de Negocios, y Dale Caron, Líder de Perforación y Tronadura, ambos con Teck, junto a Nathan Friesen de Friesen Plastics y Gonzalo Cornejo de MAXAM, se negaron a desanimarse y se dispusieron a hacer lo imposible.
Y a través del trabajo duro, el ingenio y una cultura de innovación, eso es lo que hicieron.
“所有y每una de las角色,trabajaron en este proyecto fueron parte integral de su éxito", dijo Jeff. "Mucha gente pensó que nuestros objetivos eran inalcanzables, pero eso demuestra que grandes cosas pueden ocurrir cuando se reúne el equipo adecuado".
Lograr Lo不可能没有ocurre de la nochea lamañana。Esta Idea Fue El结果大约塞萨罗拉德Pruotipos Y，Por Supuesto，Trabajo En Equipo。
“Recuerdo Haber Visto Nuestro Prototipo Por Primera Vez”，Dijo Nathan。“ESE FUE UN Monemo de Mucho Orgullo paraMí。Tuvimos Que Volver A La Mesa de Dibujo Varias Veces，佩罗托多斯SE Apoyaron Unos A Otros Hasta Que El Producto Fue Fuefeccionado。Trabajar Con Tect Fue Una Surerencia Muy Espectial”。
GonzaloAplaudiólaversidadde postiptivas e Idestims que El EquipoTheneó。“Cuando NosEncontrábamosCon联合国问题，TrabajábamosJuntosenél。Y CuandoEncontráramosUnaSolución，Todos Nosíbamosorgullosos a casa”。
戴尔，La Forma en que teck fomenta la creatividad en su gente fue fue fountamental。“Teck Fue Muy plantaciente durante todo el proceso”，dijo。“en Algunos Casos，La Faena Tuvo Que Sufrir UnaPérdidadeProducciónpara quepudiéramosprobar nuestro producto。何距离杜兰特25años，y es genial verqueañíaintúafomentando este tipodenovernión”。
