提高效率是我们降低成本和提高业务竞争力的一项重要工作。在我们位于不列颠哥伦比亚省东南部的Elkview炼钢煤业务(EVO)，我们发现了通过减少运货卡车循环时间来提高效率的机会。
EVO确定平均运货卡车周期可以降低。由于每辆卡车的总运营成本约为每小时450美元，安全减少循环时间有可能对运营成本产生重大影响。需要解决的两个挑战是，以安全有效的方式提高卡车速度和减少循环中的非生产时间(等待时间)。
运货卡车生产力是一个系统，需要许多人的协作，包括:装载运货卡车的铲子操作员;提供可靠设备的维修团队;钻孔和爆破队，为铲子提供有效挖掘，并协助维持运货卡车的水平工作台;以及运货卡车操作员本身。
“作为一个有许多投入的相互联系的系统，运力卡车循环的改进依赖于每个人的贡献才能成功，”领导该倡议的矿山运营主管克莱顿·波德拉斯基(Clayton Podrasky)说。
EVO的运营、维护和工程团队共同制定了一项计划，以改善系统、实践和基础设施，该计划是通过员工不断的反馈和见解而制定的。作为战略的一部分，团队设定了必要的改进期望，并确保他们专注于测量在卡车生产力方面驱动最高价值的数据。
减少运货卡车循环时间的主要改变包括:
- 改善道路和长凳地板条件，以提高速度
- 专注于减少卡车排队时间，以最小化非生产时间
- 与运营商合作，最大限度地发挥资产的安全设计能力
- 有机会时使用动态调度
- 在铲车上安装有效载荷系统，以确保运货卡车装载到其额定容量，但不超载，并安装额外的轻型箱，以最大限度地提高材料的有效载荷
- 修改倾卸程序，最大限度减少运货卡车的延误
- 以记分卡的形式提供持续的反馈
- 倾听员工和他们的想法
- 对员工的努力给予肯定
该项目自2013年启动以来，成效显著，周期缩短了20%。这使费用减少了6 300多万美元，也减少了增加运输卡车的需要。与此同时，手术的安全性也在不断提高。
这些改进都是管理者和员工团队合作的结果。Elkview正在创造一种卓越的文化，员工的自豪感也在增强。在这方面的努力仍在继续，仍然有工作要做;然而，团队合作将继续是成功的最大驱动力。
